Leitfaden für Produktionslinien aus Aluminium-Wellpappe-Verbundplatten (ACCP).

Produktionslinien für Aluminium-Wellpappe-Verbundplatten (ACCP): Direkter Überblick

Ein Produktionslinie für Aluminium-Wellpappe-Verbundplatten (ACCP). stellt Geräte her, die eine nicht brennbare Metallverkleidungsplatte fodermen, indem der brennbare Kunststoffkern, der in einer herkömmlichen Aluminium-Verbundplattenlinie (ACP) verwendet wird, durch einen kaltgeformten, wassergewellten Kern aus reinem Aluminium ersetzt wird. Das resultierende Panel behält das äußere Erscheinungsbild eines regulären ACP bei und erreicht gleichzeitig eine FR A2 feuerhemmende Qualität, da der Kern selbst keinen Kunststoff enthält. HONGYANG MACHINERY gilt als ursprünglicher Erfinder und Lieferant dieses speziellen ACCP-Produktionsliniendesigns und seine Ausrüstung ist so konstruiert, dass eine Platte mit einer ausgeprägten duroplastischen Klebefläche und einer gebogenen Rückplatte für eine stärkere Haftung hergestellt wird.

ACCP wird in der Branche auch als Aluminium-Wellverbundplatte oder dreidimensionale Aluminiumplatte bezeichnet. Man kann es am besten als eine verbesserte Alternative zu Wabenplatten aus Aluminium verstehen: Es vermeidet den hohen Stückpreis, der normalerweise mit Wabenplatten verbunden ist, ist aber dennoch stabiler und leichter. Da es vollständig aus Metall ohne Kunststoffkomponenten besteht, ist es von Natur aus feuerfest und lässt sich am Ende seiner Lebensdauer leichter recyceln. Diese Kombination ist der Grund dafür, dass sich die Ausrüstung dahinter von einem Nischenprodukt zu einem Standardartikel für viele Metallverbundplattenfabriken entwickelt hat.

Das Interesse an nicht brennbaren Verkleidungsgeräten ist stetig gewachsen, da in vielen Regionen die Bauvorschriften für Außenwandmaterialien verschärft wurden, insbesondere für Mittel- und Hochhausbauten, Krankenhäuser und Industrieanlagen. Ein ACCP-Produktionslinie gibt einem Hersteller die Möglichkeit, auf diesen Wandel zu reagieren, ohne auf die Oberflächen und Installationsmethoden verzichten zu müssen, die Architekten und Bauunternehmer bereits von Standard-ACP kennen. Dies macht die Ausrüstung für mehrere unterschiedliche Käufertypen relevant, die die Investition jeweils aus einem etwas anderen Blickwinkel betrachten.

• Hersteller von ACP-Platten fügen neben ihrer bestehenden Kunststoffkernproduktion eine nicht brennbare Produktlinie hinzu
• Hersteller von Metallverbundplatten möchten ihre Tätigkeit auf Brandschutzverkleidungen für Krankenhäuser, Labore und Fabriken ausweiten
• Baustoffhändler, die eine interne Versorgung mit FR A2-Platten wünschen, anstatt sie extern zu beziehen
• OEM-Auftragshersteller, die Verkleidungsplatten unter der eigenen Marke eines Kunden herstellen

Kurzreferenzzahlen für die Panels, die dieses Gerät produziert: Brandschutzklasse FR A2 , Plattendicke 4 mm , Flächengewicht 3,8 kg/m² , Grundlegierung AL3003 / AA3105 Und zwar komplett aus Metall 100 % recycelbar .

Was unterscheidet eine ACCP-Produktionslinie von einer Standard-ACP-Linie?

Kernstruktur: Wellaluminium vs. Kunststoff vs. Wabenstruktur

Eine Standard-ACP-Produktionslinie laminiert zwei flache Aluminiumhäute auf einen Kunststoffkern, wodurch das Panel leicht bleibt, aber im Brandfall anfällig bleibt, da der Kern selbst brennen kann. Eine Aluminiumwaben-Produktionslinie löst das Brandproblem durch die Verwendung eines Metallzellengitters. Dieses Gitter erfordert jedoch eine dichtere Struktur und mehr Material, um die gleiche Steifigkeit zu erreichen, was sowohl das Gewicht als auch die Stückkosten erhöht. Ein Produktionslinie für gewellte Verbundplatten aus Aluminium verfolgt einen dritten Ansatz: Der Kern ist eine kaltgeformte, wassergewellte Struktur aus reinem Aluminium, die durch Duroplast mit der Oberschale und einer gebogenen Rückplatte verbunden ist. Da jede Schicht aus Metall besteht, nimmt die Platte nicht aktiv an der Verbrennung teil und setzt keine gefährlichen Gase frei, wenn sie einer Flamme ausgesetzt wird. Und da die Wellung selbst den größten Teil der strukturellen Steifigkeit liefert, muss die Leitung kein dichtes inneres Gitter aufbauen, wie dies bei einer Wabenleitung der Fall ist.

Kosteneffizienz im Vergleich zu Honeycomb-Core Panel

Eines der praktischen Verkaufsargumente von ACCP gegenüber Aluminiumwabenplatten ist die Materialeffizienz. Ein Wabenkern besteht aus vielen kleinen geschweißten oder geklebten Zellen, wodurch mehr Aluminium pro Quadratmeter verbraucht wird und die Linie um weitere Prozessschritte erweitert wird. Ein gewellter Kern erreicht durch seine wellenförmige Geometrie in einem einzigen kontinuierlichen Formschritt eine vergleichbare Steifigkeit, sodass das fertige Paneel den höheren Stückpreis vermeidet, der normalerweise mit Wabenkernpaneelen verbunden ist, und dennoch für seine Dicke stabiler und leichter ausfällt.

Die Designflexibilität wird nicht geopfert

Der Wechsel zu einem metallischen Kern schränkt die architektonischen Gestaltungsmöglichkeiten nicht ein. Die Ausgangsplatte kann weiterhin mit einer Vielzahl von Oberflächenbehandlungen versehen werden, darunter Naturstein, Marmor, Holzstruktur, rustikale und gebürstete Oberflächen, und die hohe Biegsamkeit der Platte ermöglicht die Formung sowohl zu flachen als auch zu gebogenen Platten. Dies bedeutet, dass ein Hersteller, der eine ACCP-Produktionslinie betreibt, weiterhin dieselben designorientierten kommerziellen und Showroom-Projekte bedienen kann, die ACP traditionell mit Kunststoffkernen abgedeckt hat, und gleichzeitig in der Lage ist, feuerempfindliche Projekte anzubieten, die mit Kunststoffkernplatten nicht bedient werden können.

Kernherstellungsprozess der ACCP-Produktionslinie

Ein Aluminium Corrugated Composite Panel Production Line runs through several linked stages, each of which affects the final panel's bonding strength, flatness, and surface quality. The list below walks through the typical sequence from raw coil to finished sheet.

1. Abwickeln — Das Aluminiumband für die Oberschale und den Kern wird unter kontrollierter Spannung vom Coil abgezogen.
2. Wellenbildung — Der Kernstreifen wird kalt zu einem wassergewellten Wellenprofil umgeformt, das später für die Steifigkeit und den schalldämmenden Luftkanal sorgt.
3. Klebende Oberflächenbehandlung — Auf die zu laminierenden Flächen wird eine duroplastische Klebeschicht aufgetragen.
4. Laminierung — Oberhaut, Wellkern und Rückplatte werden unter Hitze und Druck zusammengepresst.
5. Rückenplatte gewölbt — Die Rückplatte ist zu einem gebogenen Profil geformt, das die Kontaktfläche und die Bindungsstärke mit dem Kern erhöht.
6. Aushärten — Die verklebte Baugruppe durchläuft eine Aushärtungsphase, sodass der Klebstoff vor dem Schneiden seine volle Festigkeit erreicht.
7. Schneiden, Stapeln und Prüfen — Die Endlosfolie wird auf Länge geschnitten, gestapelt und vor dem Verpacken auf Ebenheit, Klebefestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit geprüft.

Konfiguration der Spulendicke

Die Spulendicke ist eine der Hauptkonfigurationsoptionen einer ACCP-Produktionslinie, da die obere Haut und die Rückplatte je nach angestrebtem Plattengewicht und -steifigkeit für ein bestimmtes Projekt jeweils in einer Standardstärke oder einer leichteren Stärke ausgeführt werden können.

Die obige Tabelle vergleicht die vier Coil-Dicken-Kombinationen, die üblicherweise in einer ACCP-Produktionslinie eingesetzt werden. Die obere Haut wird normalerweise bei beiden geliefert 0,7 mm oder ein Feuerzeug 0,5 mm Spurweite, während die gebogene Rückplatte bei verläuft 0,3 mm or 0,25 mm . Die Wahl der Standardstärke auf beiden Schichten begünstigt die Steifigkeit und wird im Allgemeinen für größere Verkleidungsspannweiten bevorzugt, während die leichtere Kombination das Gesamtgewicht der Platte reduziert und die Handhabung und Installation an einer Gebäudefassade erleichtern kann. Da der gewellte Aluminiumkern bereits den größten Teil der strukturellen Festigkeit des Paneels ausmacht, erfordert die Umstellung auf die leichtere Stärke keine Neugestaltung der Kerngeometrie selbst. Hersteller wählen die Stärkenkombination in der Regel basierend auf der Plattenspannweite, den Windlastanforderungen und der anzuwendenden Oberfläche aus, und eine ACCP-Produktionslinie kann in der Regel ohne eine vollständige Umrüstung zwischen diesen Konfigurationen wechseln.

Wichtige Ausrüstungsstationen auf der Linie

Hinter den oben genannten Prozessschritten verbirgt sich eine Reihe spezieller Maschinenstationen. Eine Abwickel- und Richteinheit führt das Bandmaterial unter gleichmäßiger Spannung der Linie zu. Eine Riffel-Rollformstation formt das wassergewellte Kernprofil. Eine Klebebeschichtungsstation trägt die duroplastische Klebeschicht auf die zu verbindenden Oberflächen auf. Eine Mehrwalzen-Laminierpresse bringt Oberhaut, Kern und Rückplatte unter kontrollierter Hitze und Druck zusammen. Eine Backplate-Biegeeinheit formt die hintere Schicht so, dass sie der Kontaktfläche des Kerns entspricht. Durch einen Aushärtungstunnel erreicht der Klebstoff seine volle Festigkeit, bevor die Platte weiter bearbeitet wird. Schließlich bringt eine Schneid- und Stapelstation die Endlosplatte auf die fertige Plattenlänge, und ein Qualitätsprüftisch prüft Ebenheit, Klebehaftung und Oberflächenerscheinung, bevor die Platten für den Versand verpackt werden.

Materialspezifikationen und Panel-Gewichtseffizienz

Gewichtseffizienz ist einer der praktischeren Vorteile einer gewellten Aluminiumkernplatte. Da die Wellung selbst für strukturelle Steifigkeit sorgt, kann das Paneel ein geringes Flächengewicht erreichen, ohne auf eine dicke oder dichte Kernschicht angewiesen zu sein, was sich positiv auf den Transport, die Handhabung und die Belastung einer Fassadenunterkonstruktion auswirkt.

Das Säulendiagramm oben platziert die 3,8 kg/m² Flächengewicht einer ACCP-Platte neben einem typischen Mittelwert für eine herkömmliche Aluminiumwabenplatte, hier als beispielhafte Branchenreferenz und nicht als spezifisches Produkt dargestellt. Da der gewellte Kern die Strukturarbeit leistet, die sonst ein Wabenzellengitter leisten müsste, wird weniger Rohaluminium benötigt, um die gleiche Plattensteifigkeit zu erreichen. Dieses geringere Flächengewicht führt direkt zu einer schnelleren Installation, da die Teams größere Plattenabschnitte ohne zusätzliche Hebeausrüstung anheben und positionieren können. Es reduziert auch die Eigenlast, die eine Fassadenunterkonstruktion tragen muss, was die Konstruktion von Halterungen und Rahmen bei höheren Gebäuden vereinfachen kann. Über die gesamte Gebäudehöhe hinweg führt selbst eine geringfügige Gewichtsreduzierung pro Quadratmeter zu einem deutlich leichteren Gesamtverkleidungssystem und verringert außerdem das Frachtvolumen pro Quadratmeter Abdeckung, wenn die Paneele an einen Projektstandort geliefert werden

Brandverhalten und FR A2-Konformität

Das bestimmende Merkmal eines Panels, das auf einem hergestellt wurde Produktionslinie für gewellte Verbundplatten aus Aluminium ist sein Brandverhalten. Da der Kern aus reinem Aluminium und nicht aus Kunststoff besteht, erreicht das Panel eine FR A2 schwer entflammbar und gilt als nicht brennbar. In der Praxis spiegelt eine A2-Klassifizierung im Allgemeinen drei miteinander verbundene Eigenschaften wider: begrenzter Beitrag zur Brandlast, sehr begrenzte Wärmefreisetzung und minimale Bildung von Rauch oder geschmolzenen Tröpfchen bei Flammeneinwirkung. In einem Brandszenario verlangsamt der gewellte Aluminiumkern sowohl die Intensität als auch die Geschwindigkeit der Flammenausbreitung, und das Paneel erzeugt beim Erhitzen keine gefährlichen Gase, was es den Bewohnern des Gebäudes ermöglicht, den Bereich sicherer zu evakuieren.

Aus diesem Grund entscheiden sich medizinische Labore, Ausstellungsräume, Chemiefabriken, Anlagen, Gewerbegebäude und andere Industrieräume zunehmend für ihre Außen- und Innenverkleidungen aus FR-ACCP. Anlagen, in denen Chemikalien gelagert werden oder kontinuierliche Industrieprozesse laufen, reagieren besonders empfindlich auf Verkleidungsmaterialien, die ein Feuer anheizen oder giftigen Rauch erzeugen könnten. Daher wird eine nicht brennbare, gasfreie Platte in diesen Umgebungen oft als Grundvoraussetzung und nicht als optionale Aufrüstung betrachtet.

Das Radardiagramm veranschaulicht, wie ein ACCP-Panel im Vergleich zu einem herkömmlichen ACP-Panel mit Kunststoffkern hinsichtlich sechs praktischer Merkmale auf einer relativen Skala abschneidet. Die größte Lücke liegt auf der Feuerwiderstandsachse, was den grundlegenden Designunterschied widerspiegelt: Ein Kunststoffkern kann die Verbrennung aufrechterhalten, während ein gewellter Kern aus reinem Aluminium dies nicht kann. Auch Gewichtseffizienz und Recyclingfähigkeit sprechen für das Wellkerndesign, da die reine Metallkonstruktion aufgrund ihrer Steifigkeit leichter ist und als einzelner Materialstrom recycelt werden kann, anstatt von einer Kunststoffschicht getrennt zu werden. Die Verarbeitbarkeit bleibt bei beiden Plattentypen weitgehend vergleichbar, da beide während der Herstellung mit ähnlichen Werkzeugen geschnitten, gestanzt und gebogen werden können. Witterungsbeständigkeit und Schalldämmung weisen jeweils einen moderaten Vorteil für ACCP auf, was auf die PVDF-Oberflächenbeschichtung und die bogenförmige Geometrie des Wellkerns zurückzuführen ist, die im nächsten Abschnitt ausführlicher erläutert wird.

Vorteile der akustischen und thermischen Leistung

Die geschwungene, bogenförmige Geometrie des Wellkerns spart nicht nur Material, sondern verändert auch die Art und Weise, wie das Paneel mit Schall und Wärme umgeht. Die gekrümmten Oberflächen reflektieren Schallwellen auf eine Weise, die die Kopplung akustischer Wellen zwischen der Vorderplatte und der Rückplatte eliminiert, wodurch laut Hersteller die Schalldämmleistung verbessert werden kann 25 dB oder mehr im Vergleich zu einem Flachkernpaneel. Die gleiche gewellte Struktur schafft auch einen Luftdurchgang zwischen der Platte und der Rückplatte; Da die Sonneneinstrahlung diesen Luftkanal erwärmt, transportiert die bewegte Luft Wärme von der Gebäudehülle weg, wodurch das Paneel eine integrierte Wärmedämmwirkung ohne zusätzliche Isolierschicht erhält.

Diese beiden Eigenschaften sind in der Regel in bestimmten Umgebungen am wichtigsten: Gebäude in der Nähe von Autobahnen, Bahnlinien oder Flughäfen, in denen Außengeräusche ein ständiges Designproblem darstellen; Produktionshallen mit kontinuierlich laufenden Maschinen, in denen der Schallpegel im Innenraum kontrolliert werden muss; und Anlagen in Klimazonen mit starker Sonneneinstrahlung, in denen die Reduzierung der Wärmeübertragung durch die Außenhülle dazu beiträgt, die Innentemperaturen und die Kühllast zu steuern.

Das Liniendiagramm zeigt einen repräsentativen akustischen Trend über sechs Frequenzbänder hinweg und vergleicht ein Panel mit flachem Kern mit einem ACCP-Panel mit gewelltem Kern. In den unteren Frequenzbändern liegen die beiden Linien näher beieinander, aber die Lücke wird mit zunehmender Frequenz immer größer und erreicht einen Unterschied im Bereich von 25 dB oder mehr an den oberen Bändern. Dieses Muster steht im Einklang mit der Funktionsweise der gewellten Bogenoberflächen: Sie unterbrechen den direkten Schallweg zwischen der Vorder- und Rückseite, sodass höherfrequente Schwingungen mehr Energie verlieren, bevor sie die Innenseite der Platte erreichen. In der Praxis sind ACCP-Module daher eine nützliche Wahl für Gebäude in der Nähe von stark befahrenen Straßen, Flughäfen oder Industrieanlagen, wo mittel- und hochfrequente Geräusche oft die Hauptbeschwerde sind. Derselbe Luftkanal, der diese akustische Trennung unterstützt, trägt auch zur thermischen Leistung des Paneels bei, da er die erwärmte Luft von der Gebäudeoberfläche wegbewegen kann, anstatt die Wärme direkt über eine einzelne Verbundschicht zu übertragen, was wiederum die Belastung der Heiz- und Kühlsysteme im Inneren während der Lebensdauer des Gebäudes verringert.

Wo ACCP-Panels aus diesen Produktionslinien verwendet werden

Da ACCP einen feuerfesten Kern mit einer vielfältigen Oberflächenbeschaffenheit kombiniert, eignet es sich sowohl für sicherheitsorientierte als auch designorientierte Projekte. In einigen Sektoren ist dies vor allem deshalb vorgeschrieben, weil örtliche Vorschriften oder interne Sicherheitsrichtlinien ein nicht brennbares Außenmaterial erfordern. Andere entscheiden sich dafür, weil die Optikpalette es Architekten ermöglicht, eine Designvorgabe einzuhalten, ohne auf Brandschutz verzichten zu müssen. In der folgenden Tabelle sind gängige Sektoren und der Grund aufgeführt, warum jeder einzelne Platten bevorzugt, die auf einer Produktionslinie für gewellte Aluminium-Verbundplatten hergestellt werden.

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit

Der größte Teil der architektonischen Vielfalt ergibt sich aus der auf die Oberschale aufgetragenen Oberfläche, da der zugrunde liegende Kern und die strukturelle Leistung bei allen Oberflächen gleich bleiben.

• Natursteinoptik – ahmt die Textur von Steinbrüchen nach und sorgt für ein schwereres, geerdetes Erscheinungsbild der Fassade
• Marmor – eine polierte, geäderte Oberfläche, die häufig für kommerzielle Lobbys und Ausstellungsraumfronten verwendet wird
• Holzstruktur – ein warmes, natürliches Erscheinungsbild ohne die Brand- und Wartungsprobleme einer Echtholzverkleidung
• Rustikal – eine verwitterte, strukturierte Oberfläche, die sich für Projekte im Industrie- oder Heritage-Stil eignet
• Gebürstet – ein richtungsweisendes Metallic-Finish für einen klaren, modernen kommerziellen Look

Auswahl eines ACCP-Produktionslinienherstellers

Beteiligung an Standards und technische Glaubwürdigkeit

Bei der Bewertung eines Hersteller von Produktionslinien für Aluminium-Wellpappe-Verbundplatten (ACCP). Es lohnt sich zu prüfen, ob der Lieferant eine Rolle bei der Gestaltung der Technologie gespielt hat, anstatt einfach Geräte nach einem bestehenden Design zu bauen. Ein Hersteller, der zum Entwurf eines relevanten nationalen oder Industriestandards beigetragen hat oder einen formellen Sitz in einem entsprechenden Branchengremium innehat, verfügt im Allgemeinen über ein tieferes technisches Verständnis dafür, wie das Panel funktionieren muss und wie die Produktionslinie aufgebaut sein muss, um diese Leistung konstant zu erreichen.

Fertigungspräzision und -konsistenz

Die Präzision der Ausrüstung wirkt sich auf das fertige Panel auf eine Weise aus, die aus einem Datenblatt nicht immer ersichtlich ist. Eine inkonsistente Wellenbildung kann zu einer ungleichmäßigen Klebefestigkeit auf der gesamten Platte führen, und eine instabile Laminierpresse kann sichtbare Oberflächenfehler auf der Oberschicht hinterlassen. Ein Zulieferer mit einer Erfolgsbilanz bei der konsistenten Produktionsleistung und einem aktiven Forschungs- und Entwicklungsprogramm hinter seiner Ausrüstung ist im Allgemeinen besser in der Lage, einen Hersteller bei sich im Laufe der Zeit ändernden Spulenbreiten, Oberflächentypen und Anforderungen an die Plattendicke zu unterstützen.

Produktpalette und Anpassung

Da die Käufer einer ACCP-Produktionslinie von großen Herstellern bis hin zu kleineren regionalen Produzenten reichen, ist die Möglichkeit, eine Linie für unterschiedliche Spulenbreiten, Beschichtungsarten und Oberflächenkategorien zu konfigurieren, ein bedeutendes Unterscheidungsmerkmal. Ein Lieferant, der mehrere Produktionslinienkategorien anbietet – statt einer einzigen festen Konfiguration – erleichtert es einem Käufer, mit einem Paneltyp zu beginnen und bei steigender Nachfrage auf andere zu erweitern.

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein nationales Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung intelligenter Geräte für Metallverbundwerkstoffe spezialisiert hat und systematische Lösungen für die globale Baustoffindustrie bietet. Als Entwurfseinheit des Standards „Nicht brennbare Metallverbundplatten für architektonische Dekoration“ und ständiges Ratsmitglied der Metallabteilung der China Building Materials Federation umfassen die Kernprodukte des Unternehmens drei große technologische Systeme: Produktionslinien für feuerbeständige Aluminium-Verbundplatten, Produktionslinien für Aluminium-Wabenkernmaschinen und Metall-Verbundplatten mit Aluminium-Wabenkern sowie multifunktionale, maßgeschneiderte Produktionslinien für Metall-Verbundplatten. Diese decken 12 Kategorien von High-End-Produktionslinien ab, darunter feuerbeständige Materialien der Güteklasse A2/B1, 3D-Metallverbundplatten mit Aluminiumkern und Produkte der Aluminiumwabenserie.

Als Erfinder und Lieferant dieses speziellen ACCP-Produktionsliniendesigns kombiniert HONGYANG MACHINERY hochpräzise Ausrüstung mit einem fortlaufenden Forschungs- und Entwicklungsprogramm, was das Unternehmen in einem vielfältigen und regelmäßig aktualisierten Produktportfolio im gesamten ACCP-Produktionslinienmarkt widerspiegelt.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist eine Produktionslinie für Aluminium-Wellpappe-Verbundplatten (ACCP)?

Es handelt sich um eine Produktionslinie, die eine Metallverkleidungsplatte mit einem kaltgeformten, wassergewellten reinen Aluminiumkern anstelle des in einer Standard-ACP-Linie verwendeten Kunststoffkerns herstellt, wodurch die Platte die Brandschutzklasse FR A2 erhält.

F2: Wie unterscheidet sich ACCP von einem Standard-ACP-Panel mit Kunststoffkern?

Der Hauptunterschied liegt im Kernmaterial: ACCP verwendet einen vollständig metallischen gewellten Aluminiumkern, während Standard-ACP einen Kunststoffkern verwendet, der sich auf das Brandverhalten, das Gewicht und die Recyclingfähigkeit auswirkt.

F3: Wie schneidet ACCP im Vergleich zu einer Produktionslinie für Aluminiumwaben ab?

Bei beiden handelt es sich um Optionen mit nicht brennbarem Metallkern, aber ein Wabenkern benötigt eine dichtere Zellstruktur, um eine vergleichbare Steifigkeit zu erreichen, während ein Wellkern durch seine Wellengeometrie bei geringerem Materialeinsatz eine ähnliche Steifigkeit erreicht.

F4: Welche Brandschutzklasse erreicht ein ACCP-Panel?

Auf dieser Art von Linie hergestellte ACCP-Platten erreichen die Brandschutzklasse FR A2 und werden als nicht brennbar eingestuft.

F5: Kann eine ACCP-Produktionslinie gebogene oder kundenspezifische Oberflächenveredelungen herstellen?

Ja, die hohe Biegsamkeit der Platte ermöglicht die Formung zu flachen oder gebogenen Platten, und die Oberflächenausführungen können Naturstein, Marmor, Holzstruktur, rustikale oder gebürstete Stile umfassen.

F6: Ist das Material aus einer ACCP-Produktionslinie recycelbar?

Ja, da das Panel vollständig aus Aluminium ohne Kunststoffbestandteile besteht, ist es am Ende seiner Lebensdauer zu 100 % recycelbar.