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Rückspul-Prägeproduktionslinie

Diese Produktionslinie eignet sich zum Umwickeln, Vereinzeln und Prüfen von Spulenmaterialien. Mittlerweile kann es mit Prägemaschinen und Laminiermaschinen für Prägevorgänge verschiedener Muster ausgestattet werden.
Nach dem Prägen kann es für Dekorationen, Dächer, Verbundwerkstoffe usw. verwendet werden.

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  • Rückspul-Prägeproduktionslinie
  • Rückspul-Prägeproduktionslinie
Einzelheiten Verwundte Produkte

Aluminiumlegierung
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Aluminiumdicke
0,018–2,0 mm

Aluminiumbreite
1000–2100 mm

Liniengeschwindigkeit
20-120 m/min

Farbe

Nach Kundenwunsch

Bewerbung

Hotel Öffentliches Gebäude Krankenhaus Schule Flughafen Bahnhof Busbahnhof
U-Bahn-Station Tunnel Partitionen Aufzüge Möbel Schild Display vereint

Hocheffiziente Automatisierung

Produktionsgeschwindigkeit: Betriebsgeschwindigkeiten erreichen. 40-100 m/min, mit bestimmten Gerätetypen bis zu 150 m/min.
Durch kundenspezifische Designs lässt sich die Automatisierungsrate der gesamten Produktionslinie auf über 95 % steigern und so die Arbeitskosten erheblich senken.

Multifunktionale Anpassungsfähigkeit

Materialkompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von gewickelten Materialien, einschließlich kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Aluminiumplatten und Edelstahlplatten, mit einem typischen Dickenbereich von 0,018–3,0 mm. Beschichtungsarten: Unterstützt verschiedene Beschichtungen wie PE, HDPE, PVDF, FEVE und mehr.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Lebensdauer wichtiger Komponenten: Kritische Komponenten wie Beschichtungswalzen und Heizelemente in Trockenöfen bestehen aus hochfesten Legierungsmaterialien und gewährleisten eine Lebensdauer von 3–8 Jahren bei einer Ausfallrate von unter 1 %.
Energiesparend und umweltfreundlich

Reduzierter Energieverbrauch: nutzt hocheffiziente Heißluftzirkulationssysteme und Infrarot-Härtungstechnologie, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 20–30 % gesenkt wird. Abgasbehandlungseffizienz. Ausgestattet mit RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) oder DTO (Direct Thermal Oxidizer), wodurch Folgendes erreicht wird: VOCs (flüchtige organische Verbindungen) Entfernungsrate ≥ 95 %, Emissionskonzentration < 20 mg/m 3 , Entspricht den nationalen Umweltstandards. 		Intelligente Überwachung und Diagnose

Datenerfassung:
Die Produktionslinie ist mit intelligenten Sensoren und SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, die eine Echtzeiterfassung wichtiger Parameter wie Temperatur, Betriebsgeschwindigkeit und mehr ermöglichen.
Fernsteuerung: Unterstützt benutzerdefinierte Fernüberwachung und -bedienung, sodass Benutzer: den Status der Produktionslinie in Echtzeit über Mobilgeräte oder Computer anzeigen und Debugging und Wartung aus der Ferne durchführen können. 		Präzise Beschichtungskontrolle

Kontrolle der Beschichtungsdicke: Mithilfe hochpräziser Beschichtungsköpfe kann die Beschichtungsdicke in einem Bereich von 5 bis 50 μm mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 土1 μm gesteuert werden, wodurch eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird. Ausnutzung des Beschichtungsmaterials: Durch die Präzisionswalzenbeschichtungstechnologie kann die Ausnutzungsrate des Beschichtungsmaterials über 90 % erreichen, wodurch die Materialverschwendung im Vergleich zu herkömmlichen Sprühmethoden erheblich reduziert wird (Beschichtungsausnutzungsrate ca. 60–70 %).
VORV：Produktionslinie für die Laminierung von PUR-Folien
WEITER：Druckproduktionslinie
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Unser Bewährtes
Managementsystem

Durch die Erlangung zahlreicher maßgeblicher Zertifizierungen im In- und Ausland hat das Unternehmen der Entwicklung des Unternehmens starke Impulse gegeben.

Über uns

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. is a national high-tech enterprise specializing in the R&D and manufacturing of intelligent equipment for metal composite materials, providing systematic solutions for the global construction materials industry. As a drafting unit of the 《Non-Combustible Metal Composite Panels for Architectural Decoration》 and a standing council member of the Metal Branch of China Building Materials Federation, the company’s core products encompass three major technological systems: Fire-resistant aluminum composite panel production lines, aluminum honeycomb core machine and aluminum honeycomb core metal composite panel production lines, and multifunctional customized metal composite panel production lines. These cover 12 categories of high-end production lines, including A2/B1-grade fire-resistant materials, 3D aluminum-core metal composite panels, and aluminum honeycomb series products.

Supported by the Suzhou Engineering Technology Research Center and Jiangsu Provincial Graduate Workstation, the company has established three technological platforms: precision transmission control, intelligent process systems, and modular design. Its equipment has been exported to 45 countries and regions, including Europe, the U.S., the Middle East, and Asia-Pacific, serving 14 of the world’s top 20 metal composite material manufacturers. As a professional China Rückspul-Prägeproduktionslinie Manufacturers and Rückspul-Prägeproduktionslinie Factory, Certified with ISO 9001 Quality Management System and CE Certification, the company offers a 48-hour global emergency response and reduces equipment commissioning cycles by 30% compared to industry standards. It holds 70 core patents.

Getreu der Philosophie „Qualität als Grundlage, Streben nach Exzellenz“ treibt das Unternehmen kontinuierlich technologische Innovationen und industrielle Modernisierung im Bereich der Metallverbundwerkstoffe voran und strebt danach, ein weltweit integrierter Dienstleister für Metallverbundgeräte zu werden.

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