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Doppelte Backproduktionslinie aus Aluminium mit doppelter Farbbeschichtung

Die Linie wickelt das Coil ab, führt eine Vorbehandlung durch und beschichtet die Metalloberfläche mithilfe von zwei Sätzen hochpräziser Umkehrwalzenbeschichter mit intelligenter Temperaturregelung und automatischer Luftstromregelung für eine gleichmäßige Aushärtung. Nach der Doppelschichtbeschichtung wird das Material getrocknet, abgekühlt und abschließend wieder aufgewickelt.

Anfrage
  • Doppelte Backproduktionslinie aus Aluminium mit doppelter Farbbeschichtung
  • Doppelte Backproduktionslinie aus Aluminium mit doppelter Farbbeschichtung

Aluminiumlegierung
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Beschichtung
PE
HDPE
PVDF

Aluminiumdicke
0,15–0,8 mm

Aluminiumbreite
1000–2100 mm

ChomtingThidness
≥25μm

Farbe
Nach Kundenwunsch

Bewerbung

Hotel Öffentliches Gebäude Krankenhaus Schule Flughafen Bahnhof Busbahnhof
U-Bahn-Station Tunnel Partitionen Aufzüge Möbel Schild Display vereint

Hocheffiziente Automatisierung

Produktionsgeschwindigkeit: Betriebsgeschwindigkeiten erreichen. 40-100 m/min, mit bestimmten Gerätetypen bis zu 150 m/min.
Durch kundenspezifische Designs lässt sich die Automatisierungsrate der gesamten Produktionslinie auf über 95 % steigern und so die Arbeitskosten erheblich senken.

Multifunktionale Anpassungsfähigkeit

Materialkompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von gewickelten Materialien, einschließlich kaltgewalztem Stahl, verzinktem Stahl, Aluminiumplatten und Edelstahlplatten, mit einem typischen Dickenbereich von 0,018–3,0 mm. Beschichtungsarten: Unterstützt verschiedene Beschichtungen wie PE, HDPE, PVDF, FEVE und mehr.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Lebensdauer wichtiger Komponenten: Kritische Komponenten wie Beschichtungswalzen und Heizelemente in Trockenöfen bestehen aus hochfesten Legierungsmaterialien und gewährleisten eine Lebensdauer von 3–8 Jahren bei einer Ausfallrate von unter 1 %.
Energiesparend und umweltfreundlich

Reduzierter Energieverbrauch: nutzt hocheffiziente Heißluftzirkulationssysteme und Infrarot-Härtungstechnologie, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 20–30 % gesenkt wird. Abgasbehandlungseffizienz. Ausgestattet mit RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) oder DTO (Direct Thermal Oxidizer), wodurch Folgendes erreicht wird: VOCs (flüchtige organische Verbindungen) Entfernungsrate ≥ 95 %, Emissionskonzentration < 20 mg/m 3 , Entspricht den nationalen Umweltstandards.
Intelligente Überwachung und Diagnose

Datenerfassung:
Die Produktionslinie ist mit intelligenten Sensoren und SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, die eine Echtzeiterfassung wichtiger Parameter wie Temperatur, Betriebsgeschwindigkeit und mehr ermöglichen.
Fernsteuerung: Unterstützt benutzerdefinierte Fernüberwachung und -bedienung, sodass Benutzer: den Status der Produktionslinie in Echtzeit über mobile Geräte oder Computer anzeigen und Debugging und Wartung aus der Ferne durchführen können.
Präzise Beschichtungskontrolle

Kontrolle der Beschichtungsdicke: Mithilfe hochpräziser Beschichtungsköpfe kann die Beschichtungsdicke in einem Bereich von 5 bis 50 μm mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 土1 μm gesteuert werden, wodurch eine gleichmäßige Beschichtung gewährleistet wird. Ausnutzung des Beschichtungsmaterials: Durch die Präzisionswalzenbeschichtungstechnologie kann die Ausnutzungsrate des Beschichtungsmaterials über 90 % erreichen, wodurch die Materialverschwendung im Vergleich zu herkömmlichen Sprühmethoden erheblich reduziert wird (Beschichtungsausnutzungsrate ca. 60–70 %).
Unser bewährtes
Managementsystem

Durch den Erhalt zahlreicher maßgeblicher Zertifizierungen im In- und Ausland wurde dem Unternehmen ein starker Impuls für seine Entwicklung verliehen.

Über uns

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Fertigung intelligenter Anlagen für Metallverbundwerkstoffe spezialisiert hat und systematische Lösungen für die globale Baustoffindustrie bereitstellt. Als Entwurfsstelle der Norm „Nicht brennbare Metallverbundplatten für die architektonische Dekoration“ und ständiges Vorstandsmitglied der Metallabteilung des chinesischen Baustoffverbands umfassen die Kernprodukte des Unternehmens drei große Technologiesysteme: Produktionslinien für feuerbeständige Aluminiumverbundplatten, Aluminiumwabenkernmaschinen und Produktionslinien für Metallverbundplatten mit Aluminiumwabenkern sowie multifunktionale, kundenspezifische Produktionslinien für Metallverbundplatten. Diese decken 12 Kategorien von High-End-Produktionslinien ab, darunter A2/B1-feuerbeständige Materialien, 3D-Aluminiumkern-Metallverbundplatten und Aluminiumwabenproduktserien.

Gestützt durch das Suzhou Engineering Technology Research Center und die Graduiertenarbeitsstation der Provinz Jiangsu hat das Unternehmen drei Technologieplattformen etabliert: Präzisionsübertragungssteuerung, intelligente Prozesssysteme und modulares Design. Seine Anlagen wurden in 45 Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, die USA, der Nahe Osten und der asiatisch-pazifische Raum, und bedienen 14 der weltweit 20 größten Hersteller von Metallverbundwerkstoffen. Als professioneller China Hersteller von Produktionslinien für Aluminiumcoils mit Doppelfarbbeschichtung und Doppelbackung und Doppelte Backproduktionslinie aus Aluminium mit doppelter Farbbeschichtung Fabrik, zertifiziert mit dem ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem und der CE-Zertifizierung, bietet das Unternehmen eine globale Notfallreaktion innerhalb von 48 Stunden und reduziert die Inbetriebnahmezeiten der Anlagen um 30 % im Vergleich zum Branchendurchschnitt. Es hält 70 Kernpatente.

In Anlehnung an die Philosophie „Qualität als Fundament, Streben nach Exzellenz“ treibt das Unternehmen kontinuierlich technologische Innovation und industrielle Modernisierung im Bereich der Metallverbundwerkstoffe voran und strebt danach, ein global integrierter Dienstleister für Metallverbundanlagen zu werden.

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